【干货】智能建筑工程的那些施工工艺及技术措施~

管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。

1.2.1明管敷设

弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当有1个弯时，可不小于管外径的4倍。

明配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离宜为150-500mm。中间的管卡最大距离见下表：

水平或垂直敷设的管路允许偏差为0.15％，全长偏差不应超过管子内径的1/2

管口距地面高度一般不宜低于200mm。

配管不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设。

在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒(箱)的垂直敷设上管口，穿线后都应做密封处理。

进入盒(箱)的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

1.2.2暗管敷设

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，配管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，配管弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。

进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面应不小于50mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得用套管熔焊连接。

采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。

采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

电线管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％。

对水平敷设管路每超过30m，无弯曲时；管路长度每超过20m，有1个弯曲时；管 路长度每超过15m，有2个弯曲时；管路长度每超过8m，有3个弯曲时，均应在中间加装接线盒。

对垂直敷设管路的管内导线截面积为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面积为70-95mm2，长度每超过20m；管内导线截面积为120—240mm2，长度每超过18m时，应增设固定导线用的拉线盒。

电线管敷设在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，其间距不大于2m。

配管严禁用气、电焊切割。管内应无铁屑，管口应光滑。管路在经过建筑伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。

金属保护管必须与保护地线(PE)有可靠的电气连接。

配管应尽量减少交叉，当交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排配管间距应大于或等于25mm。

变形缝处理：具体做法如下图所示。金属软管管径与所穿导线截面及数量应适应，接地线选择BVR-4mm2黄绿双色线。

1.2.3金属软管敷设

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。

金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

金属软管的安装应符合下列要求：

1、弯曲半径不应小于软管外径的6倍；

2、固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头间的距离宜为300mm；

3、金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

1.2.4金属、非金属柔性导管敷设

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接，采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处，密封要良好，防液覆盖层完整无损。

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。