弱电工程线缆穿管施工工艺要求

弱电工程线缆穿管施工工艺要求

施工工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线绑扎→线路检查、绝缘摇测

1 选择导线

在施工前，认真对照图纸，确定待安装电线、电缆的规格及型号。

2 穿带线

带线选用1.6～1.8mm钢丝。将钢丝一端弯成不封口的圆圈，将钢丝穿入管内，导线被带入穿线管内。在管路的两端留有10～15cm余量。在管路较长时，用两根钢丝同时拉动，使钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3 扫管

穿线前要清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理。管口必须加设护口。

4 放线及断线

1）放线前根据施工图核对导线的规格、型号无误后进行穿线。

2）管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线，配合协调，一拉一送。

3）不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但同一照明的几个回路除外,但管内导线总数最多8根。

4）导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

5）导线根数较多、导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上。用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形，便于穿线。

6）断线：导线的预留长度按以下三种情况考虑。

（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15～20cm。

（2）配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

（3）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（4）电缆桥架内的导线及电缆敷设

根据设计要求的线缆，将导线、电缆按照一定施工顺序敷设线缆，在转交、分支处、直线段超过5-10米做好标识，核实无误后，及时用塑料扎绳将线缆与电缆桥架预留固定点连接。

5 导线的连接

1）导线连接不能增加电阻值，不能降低原机械强度及绝缘强度。6mm2以下的导线连接采用缠绕法锡焊连接.10mm2以上导线采用铜套管压接或铜接线鼻子连接。

（1）缠绕连接

导线连接不能增加电阻值，不能降低原机械强度及绝缘强度。6mm2以下的导线连接采用缠绕法锡焊连接。

导线的缠绕连接和锡焊

电线头的制作（强条规定5~8匝）

（2）套管压接

10mm2以上导线接头采用套管压接。用压接钳压接。需注意铜套管规格、型号与连接导线配套。压模与配套。导线接头放在套管中心。

（3）接线端子压接

多股导线采用与其规格相应接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起。将线芯插入管套内，用压接钳压紧。导线外露部分为1～2mm。（4）导线焊接

多股导线采用锡焊。

6 导线的包裹

锡焊导线，先用高压橡胶绝缘胶带从导线头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈，在进行回缠，然后缠绝缘胶带。

缠绕高压防水胶带，缠绕普通绝缘胶带

导线接头的包裹7 绝缘电阻测试

分工序流程图

线路检查及绝缘摇测前首先检查导线的接头是否符合设计要求。

照明线路的绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试相间、相对零、相对地间绝缘电阻。灯具未安装前进行摇测。摇动速度保持120r/min。读数为1分钟后的读数为宜。照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值大于1MΩ。